PP材料特性

塑胶 原料，化学名称：，特点：密度小,强度刚度,硬度耐热性均优于低压PE,可在100度左右使用。具有良好的电性能和高频绝缘性不受湿度影响,但低温时变脆、不耐磨、易老化. 适于制作一般机械零件,耐腐蚀零件和绝缘零件

PP是一种半结晶性材料。它比PE要更坚硬并且有更高的熔点。由于均聚物型的PP温度高于0C以上时非常脆，因此许多商业的PP材料是加入1~的无规则共聚物或更高比率含量的钳段式共聚物。 共聚物型的PP材料有较低的热扭曲温度（100C）、低透明度、低光泽度、低刚性，但是有有更强的抗冲击强度。
  PP的强度随着烯含量的增加而增大。维卡软化温度 为150C。由于结晶度较高，这种材料的表面刚度和抗划痕特性很好。PP不存在环境应力开裂问题。通常，采用加入玻璃纤维、金属添加剂或热塑橡胶的方法对PP进行改性。
  PP的流动率MFR范围在1~40。低MFR的PP材料抗冲击特性较好但延展强度较低。对于相同MFR的材料，共聚物型的强度比均聚物型的要高。 由于结晶，PP的收缩率相当高，一般为1.8~2.5%。并且收缩率的方向均匀性比PE-HD等材料要好得多。加入30%的玻璃添加剂可以使收缩率降到0.7%。

PP注塑温度

 PP料从280℃附近会开始劣化，所以加热温度宜在270℃以下操作，其分子配向性很强，在低温成型时，易因分子配向而翘曲及扭曲，宜注意。
  高压成形时须使用高压成型机。
  退缩倾斜可能放大。流道、浇口须因应流动性设计。注意控制材料温度及型模度。
  成形收缩率为0.35%左右、加热温度180~300℃、模具温度20~80℃、料管温度220~270℃、喷出料温度210~280℃、射出压力400~1000kg/cm病⒆畹筒僮魑露?00℃。
  浇口设计必须注意成形品之黏著。成形品设计须防止发生凹陷及变形。成形收缩率约为0.8~1.5%。
  使用热风干燥干燥温度为60~90℃、需时1小时、料管温度段为240~250℃; 段为190~250℃;第三段为170~230℃;第四段为150~210℃;模具表面温度20~60℃。
  温度设定：射嘴200~220℃、前段190~215℃、中段190~210℃、后段185~200℃;螺杆转速120~大rpm、模具温度20~70℃、射出压力700~1800℃、保压极长30~70%、背压120~200kg/cm